建设背景 申请报告怎么写高炉煤气是钢铁工业中的高炉炼铁过程中副产的一种可燃气体。高压鼓风机(罗茨风机)鼓风,并且通过热风炉加热后进入了高炉,申请报告怎么写这种热风和焦炭助燃,产生的是二氧化碳和一氧化碳,二氧化碳又和炽热的焦炭产生一氧化碳,一氧化碳在上升的过程中,申请报告怎么写还原了铁矿石中的铁元素,使之成为生铁,这就是高炉炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留,定时放出用于直接炼钢或铸锭。这时候在高炉的炉气中,还有大量的过剩的一氧化碳,这种混合气体,申请报告怎么写就是“高炉煤气”。这种含有可燃氧化碳的气体,是一种低热值的气体燃料,申请报告怎么写可以用于冶金企业的自用燃气,申请报告怎么写如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用,如果能够加入焦炉煤气,就叫做“混和煤气”,这样就提高了热值。 高炉煤气的主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4等,其中可燃成分CO合量约占25%左右,H2、CH4的含量很少,热值仅为3500kJ/m3左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及治炼工艺有关,现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高治炼强度、高喷煤粉量的生产工艺,采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗,但所产的高炉煤气热值更低,增加了利用难度。高炉煤气中的CO2、N2既不参与燃烧产生热量,也不能助燃,相反,还吸收大量的燃烧过程中产生的热量,导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。高炉煤气的着火点并不高,似乎不存在着火的障碍,但在实际燃烧过程中,受各种因素的影响,混合气体的温度必须远大于着火点,才能确保燃烧的稳定性。高炉煤气的理论燃烧温度低,申请报告怎么写参与燃烧的高炉煤气的量很大,导致混合气体的升温速度很慢,温度不高,燃烧稳定性不好。 高炉煤气中存在大量的CO2、N2,燃烧过程中基本不参与化学反应,申请报告怎么写几乎等量转移到燃烧产生的烟气中,燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤。 在销铁工业用能结构中,申请报告怎么写煤炭的占70%左右,在煤发的热能转换中有65.88%是以焦炭和煤粉形式参与治炼生产的,申请报告怎么写另有34.12%的热能是以可燃气体(包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气)形式出现。可燃气体的热能数值大,合理、科学,充分地利用对钢铁工业节能工作具有职较的作用。与转炉煤气、焦炉煤气相比高炉煤气热值低,申请报告怎么写成应用范围小,申请报告怎么写许多钢铁厂还没有充分利用,甚至大量排放,既浪费了能源,又污染了环境。 我国是钢铁生产大国,申请报告怎么写高炉煤气年产生量达7000亿m3左右,虽然,目前我国大型钢铁企业高炉煤气回收利用率可达92%以上,但许多中小型钢铁厂对高炉煤气的回收和利用未引起足够的重视,申请报告怎么写全国仍有10%左右的高炉煤气被直接排空或放散燃烧,这一方面,由于高炉煤气中含有大量一氧化碳和其它有害化学物质,严重污染了环境,另一方面,也造成了能源的巨大浪费。